Quel est le processus réel de production de pièces sinterées?
Sep 19, 2020
Matière
La matière première des pièces sinterées est toujours en poudre métallique. Les propriétés matérielles à atteindre déterminent la composition chimique de la poudre.
La poudre métallique peut être du métal pur (fer, cuivre) ou de la poudre d’alliage (bronze, laiton, acier, etc.). Il existe différents types de poudres (spongieux, irrégulières, sphériques, écoulement laminaires), qui donnent aux composants des caractéristiques spécifiques.
Mélange
Selon la composition du matériau (p. ex. graphite, nickel, cuivre, etc.), la poudre de base est mélangée à différents éléments d’alliage, et des lubrifiants solides organiques (nécessaires au compactage de la poudre) sont ajoutés, et parfois des additifs spéciaux sont ajoutés.
Le résultat est un mélange de poudre avec une distribution additive uniforme. Il est essentiel d’assurer la composition chimique d’un matériau par un processus rigoureux de d’assage et de contrôle pour atteindre les propriétés mécaniques, physiques ou chimiques du matériau.
Outil
Le mélange de poudre est compacté dans le moule, qui a la forme négative des pièces sinterées Xingtai. L’outil est un composant de très haute précision et de haute durabilité.
L’assemblage et l’entretien des matrices sont effectués grâce à la technologie connexe.
Compactage
Le mélange de poudre est rempli dans la chambre à outils du mélangeur par gravité et une pression uniaxiale de 200 à 1500 MPa est appliquée en fonction de la densité à atteindre.
Les pièces compactées sont éjectées de l’outillage pour former des « artie verte », qui ont une certaine résistance mécanique et peuvent être transportées.
Grâce au contrôle statistique des caractéristiques uniques des pièces, le processus de compression est garanti statistiquement.
Frittage
Le frittage est un cycle thermique qui consiste à chauffer la pièce compactée à une température inférieure au point de fusion du métal commun pendant un certain temps.
La température élevée conduit au soudage entre les particules, et les éléments d’alliage sont formés par le mécanisme de diffusion solide.
Le frittage se fait dans un four continu dans une atmosphère de vitesse contrôlée et de composition chimique contrôlée.
Le frittage fonctionne habituellement à des températures comprises entre 750 et 1300 °C, selon le matériau et les caractéristiques à atteindre.
